上海沪工阀门厂(集团)有限公司

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铸造阀体毛坯的钳工划线一直以来都是一道既麻烦又耗时间的工序,因为这类阀体都存在油路复杂且不规则现象,划线时需要考虑油道与螺栓孔、油道与螺纹孔及螺栓或螺纹孔与毛坯外形的壁厚,同时还需要兼顾很多个尺寸。例如:油道与阀体基准端面的尺寸,稍微考虑不周,后面的工序加工过程中就会出现零件质量问题,严重时能使零件报废。尤其是新手划线时,更容易出错。

锁止阀体图(图 1)

如图 1 所示的锁止阀体,图中的虚线部分是两个阀心孔,斜线部分是各油道,方格部分是螺栓孔,涂黑的为阀心销钉孔,其中油道部分是铸造出的,其余均为后续工序机械加工而成。各螺栓孔、各油道均与基准面 A 和 B 有着密不可分的关系,设计上均有 0.1mm 以内的形位公差要求,螺栓孔与外形、油道的壁厚≥5mm,以保证油路密封效果和装配强度的要求。根据工艺安排本道划线是在铣平面之后进行,钳工需要根据铸造油道在已铣平面划出基准面 A 和 B。

在此就以该阀体为例向大家介绍一种简便的划线方法。

为了保证本道工序能为后续工序划出正确的加L基准参考线,我们特使用 5mm 厚的有机玻璃根据阀体的设计尺寸同比例 1:1 制作划线样板,外形、油道、螺栓孔及销钉孔均由数控立式加工中心标出准确位置,其深度为 0.5mm,宽度为 0.2mm,并用红丹粉涂红后就做成了。如图 2 所示。

铸造阀体毛坯划线样板图(图 2)

使用时只要把该划线样板对准各油道,同时兼顾各孔的壁厚 ≥5mm(目视),然后划 A、B 面的基准线即可。

经过两批零件(80 件)的试应用,发现不仅划出的线完全满足加工要求,而且所用时间还不超过 2min,仅为原定工时的 1/20,同时还能用它来检验毛坯油道、外形的铸造缺陷以及阀体加工后的总检工序,效果十分明显。

如今我们已将这种方法扩展应用到了所有阀门铸造件的划线、毛坯检验,形状复杂件的工序检验以及这些零件加工后的总检,均取得了很好的效果。


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