上海沪工阀门厂(集团)有限公司

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我公司是国内生产工业自动调节阀的企业。其中的一个重要零件——阀板(图 1),因其整体尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm,造成分型困难,(我公司采用日本引进的 VRH-CO2 真空硬化法造型),定位销无法安装,因而导致阀板变形、错位等缺陷,铸件的形状、尺寸精度无法保证。为此,我们经过反复摸索,最后采用漏模工艺,成功地生产出了蝶阀双面阀板铸件。

双面阀板结构简图
图 1 双面阀板结构简图

1 漏模工艺设计

漏模造型工艺方案如图 2 所示,分型面选在阀板的中心。由于采用了漏模,模型的实际厚度大为提高,实际操作中,以质量好的二十合板为基础,其上纵横交错粘结木料,作出模型实体,并安装适合的定位销;假箱底饭也采用二十合板,其上固定安装双面内浇口,装上几个定位销即可。这种方法模型厚度得到了合理的加厚,避免了模型选用高级材料和复杂制作工艺。

漏模工艺简图
图 2 漏模工艺简图

2 使用效果

根据上述工艺做出的模型,由于实际厚度加厚,变形能力加强,模型使用寿命大为提高。造型时,将假箱底板置于型板上。利用定位锥及固定销将假箱底板固定,然后将模型用定位销固定在型板上,造型后分型面平整,型腔形状、尺寸准确。几批铸件的检验结果表明,采用该工艺铸出的阀板,形状、尺寸精度及表面质量均达到零件设计要求,避免了变形、错位等缺陷的发生。


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