概述：阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识，经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力，联合攻关，已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金，电站等领域上，除少量高参数安全阀和调节阀需进口外，实现了阀门国产化，从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化，或部分实现国产化，使我国阀门制造业走在世界前列。
从零开始加快阀门国产化步伐
中国阀门国产化，历来是任重道远的。当初我国提倡阀门国产化，并不是一帆风顺的，也遇到层层阻力，更多的是争论不休。经过老一辈阀门行业有关专家和核工业部分科研部门攻关与协调下，能用国产的，坚决用国产的，在国产化方面尽量打擦边球，为国家节省外汇。
我国阀门国产化当初是一无所有的，从零开始，并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化，在 80 年代攻下了第一台 60 万核电机组有关工程上关键项目，后来在搞秦山核电站时，宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业，为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度，随着阀门行业制造工艺水平不断提高，许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯，铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴 60γ 射线对铸件进行缺陷探测；锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入 21 世纪后，阀门国产化步伐加快，在有关重大工程项目国产化有了业绩。
国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在“十五”、“十一五”期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等，通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予了许多优惠，于是相关阀门企业抓住机遇，积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识，阀门国产化取得了可喜进展。
核电阀门国产化取得重大进展
核电站关键阀门是核电站的重要设备，长期以来，主要依赖进口，国外一直对我国实行技术封锁，以赚取高额的利润，因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于 60 年代初。到目前经过几十年的努力，国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门，为核阀国产化做出了重要贡献。
国内骨干企业积极行动，主动克服困难，为国分忧，挑起研发与制造的核阀国产化重担。以中核苏阀、沈阳盛世、大连大高等一批老企业，取得了设计生产核阀的资格，在我国核阀国产化过程中取得成果。目前，国内已有 19 个企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核阀。其设计、生产阀门的种类有闸阀、截止阀、调节阀等。这 19 个企业中具备设计生产核Ⅰ级阀门的企业有 5 家（中核苏阀、沈高、大高、上阀、上海良工）。目前，国内已成功研发了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。
在 2003 年，中核苏阀向国防科工委申报了“核电站关键阀门设计及制造技术研究开发”项目，决定全力研发五类核电站关键阀门，冲破国际上垄断。2006 年，国家发改委委托中国机械工业联合会审查论证了中核苏阀、沈阳盛世和大连大高《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》三个核电阀门国产化项目，实施后会形成国家核阀国产化的核心力量，使中国在建核电项目不再受制于人。
去年，随着红沿河、宁德等二代改进型核电项目的开工建设和三门、海阳等三代核电技术引进后消化吸收工作的展开，核电装备国产化工作近两年又有明显进展。以秦山二期扩建项目为依托，近几年阀门行业内相继开发成功具有国内先进水平核级阀门，并通过技术鉴定的阀门厂家有：中核苏阀的已经完成了核一级快速启闭隔离阀、稳压器电动卸压阀、低压差旋启式止回阀和核二级硬密封安全壳风道隔离阀等 14 个规格、品种的样机制造，并通过了各种型式试验和省部级鉴定；江苏神通阀门的核二级安全壳隔离蝶阀；大连大高阀门的核级截止阀，闸阀和止回阀；上海阀门厂的主蒸汽隔离球阀；江苏吴江市东吴机械的核级主蒸汽安全阀和核 2、3 级辅助系统安全阀等；浙江环球阀门集团的核 2 级截止阀；江苏常州电站辅机总厂的 HZD、HQB 型 1E 核级阀门电动装置；扬州电力设备修造厂的带缓冲装置的核级阀门电动执行机构；天津市天二通阀门的核级 K1 类阀门电动装置；石家庄阀门一厂的核级空气隔离阀；苏州纽威阀门的核一级电动截止阀、核二级电动球阀、核三级电动蝶阀；以及沈阳盛世高中压阀门的核一级电动闸阀和核一级旋启式止回阀和苏州高中压阀门厂核级阀门产品等一批核级阀门，先后通过了国家机械工业联合会等科研部门主持的新品技术鉴定。最近，中核苏阀又完成核一级、核二级快速启闭隔离阀、比例喷雾阀、硬密封安全壳空气隔离阀、电动卸压阀、主蒸汽隔离阀等多种样机的研制，并通过型式试验等相关考核以及完成冷态功能试验，达到核电工程需求。
同时，为巴基斯坦恰希玛核电站二期工程的 C2 项目中，除技术含量高的控制阀外，其他的均实现国产化，其中大气释放阀、背压调节阀等核 2 级、核 3 级气动调节阀部分由上海自动化仪表七厂提供；工艺阀部分由中核苏阀提供、电动执行机构由天津百利二通提供。浙江华东阀门提供的核电电动闸阀。
近两年，核阀制造企业分别与中广核集团和中核集团等业主单位，联合在一些关键核阀的研发上取得了进展。根据目前秦山、红沿河项目核阀招标情况，结合阀门行业已有的能力及业绩，红沿河 1、2 号机组阀门国产化率将达到 35% 左右；再经过 1~2 年的攻关和研发，核阀制造将有大突破，在红沿河 3、4 号机组上国产化率有望实现 60%。
随着核阀开发成功，标志着我国阀门行业部分产品已经进入高端领域，体现了我国阀门的已达到一定制造水平。该产品的市场空间广阔，也为阀门行业发展提供了新的机遇。中广核与中核苏阀、大连大高阀门、江苏神通阀门签署了《核电阀门国产化开发合作协议》，标志着中广核集团与国内阀门企业联合研发核阀工作已全面启动。
高端阀门国产化发展快速
1、高端阀门国产化
前年，江南阀门公司自主研发的、并经历数百次实验的 5 米超大口径真空蝶阀投产问世，第一次国产阀门进入大型国防风洞试验。为试验装置提供双向真空密封蝶阀和专用调压阀，助推“嫦娥”奔月作出了重要贡献。该公司在 2005 年研制成功世界上第一台零泄露“调节型金属密封蝶阀”，替代能耗、材料用量更大的闸阀、截止阀，又成功研制关闭时间远低于国际标准 0.5 秒的“电液联动快速关闭阀”国产化高端阀门。
中核苏阀和苏州高中压阀门、兰州高压阀门等为我国核化工系统提供了一批高端国产化阀门，其中：中核苏阀原在 60-70 年代，自主研发的鱼雷真空阀、转筒真空阀产品，曾作为国产化主打产品而大批量生产，使核化工系统关键阀门鱼雷真空阀实现了国产化。上海阀门厂在过去 40 余年中参与了很多国家重大项目，如 1962 年向国家核化工浓缩铀工程提供不绣钢阀门。
近期关键阀门国产化也取得了成果：保一阀门集团与浙大联合研发高端超低温系列阀门，浙江超达阀门为神华集团承担“煤制氢”工段国产化设备提供了一批研发的高温耐磨金属硬密封国产化球阀；兰州高压阀门有限公司为中石化普光气田自主研发的抗高硫天然气阀门国产化高压平板闸阀最近试制成功；江苏省扬中市阀门厂研发起到节能环保的硫磺回收装置系列专用阀门等，并在全国逐步推广应用，使这些高端阀门实现了国产化。北京航天石化技术装备工程公司研制开发“满足备份泄放能力的安全阀快切换装置”和“非流动式突开型先导式安全阀”二项国产化新品。
中核苏阀、兰州高压阀门已成为国内百万吨级大型乙烯成套设备特种阀门国产化主要供货商，中核苏阀公司自主研发的加氢装置阀门清焦平板闸阀已成功应用于东方化工厂国产化工程上。中核苏阀仅这一领域年供货特种阀门近 1 亿元专门组织技术力量进行攻关研发，使大型乙烯成套设备特种阀门国产化取得了重大突破。浙江华东阀门成功研发加氢阀门和乙烯阀门，通过不断的努力全面解决了技术难题，开发出国内首只加氢阀门和乙烯阀门等新产品，以及成蝶的无磨损球形止回阀，成都华科的低温试验装置、高温试验装置；斯杰化工开发的“CO<sup>2</sup>汽提法尿素专用高压调节蝶阀”自贡市第二中压研制生产的耐磨排渣闸阀、凯茨研制生产的高温球阀；川力智能阀业的加密防盗表前阀，从而改写了国内加氢阀门依赖进口的历史。洪城阀门成功地研制了特大口径水轮机进水液动蝶阀、环喷式流量调节阀、2.5 米水轮机进水球阀和3米真空蝶阀。
2、超临界、超超临界发电机组和火电站阀门国产化
哈尔滨哈锅阀门面对国外公司对阀门技术的封锁，于 2004 年研发了我国第一台超临界堵阀，又相继研发为玉环电厂1号机组百万千瓦超超临界机组配套的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型安全阀、大口径闸阀等高端阀门。目前配套已成功并网运行，此举标志着我国已掌握当今世界最先进超超临界火力发电技术，也使我国发电设备制造能力和技术水平上了台阶。他们去年大口径高温高压锻焊电站截止阀也获成功。
河南开封高压阀门为国产化程度最高的百万机组—华电国际邹县发电厂#8机组超超临界发电机组，研制成功 2×1000 MW 超超临界发电机组电动吹管控制阀等一批阀门，实现国内最大机组、参数最高、口径最大的阀门国产化。在相关领域创出了多项“全国第一”，并为我国超超临界发电机组特种阀国产化作出了重大贡献；自贡东方锅炉阀门为 600 MW 超临界机组大唐湘潭一号炉提供了 172 台锻造截止阀，和亚临界、超临界参数机组的锅炉配套阀等；南方阀门公司最近也成功研发超临界、超超临界国产化阀门，已达到先进水平。
3、管线关键阀门国产化
自贡高压阀门大口径全焊式锻钢管线球阀、上海耐莱斯•詹姆斯伯雷阀门三段式结构管线阀门、成都乘风阀门大口径平板闸阀、苏州纽威阀门球阀在“西气东输”管线上的成功应用。以及苏州纽威阀门、浙江五洲阀门相继成功开发了 56 英寸超大口径长输管线全焊接球阀，其重量达 40 吨，是中国阀门之最；伯特利阀门集团自主研发的国内首台全焊接球阀产品，专门用于地下输油管线铺设上，上海耐莱斯•詹姆斯伯雷阀门自主开发的全焊接管线球阀通过国家级技术鉴定；兰州高压阀门确立了以生产高压阀门为主导产品的生产规模，技术装备水平在行业中的处领先地位，目前正在新建兰州泵阀集团大型生产、制造基地。
阀门国产化的今后发展方向
在实现阀门国产化进程中，根据我国装备制造业，特别是阀门行业在国民经济发展中所处的地位，阀门的企业都注意加强自主创新的能力，瞄准国家重大产业项目，重大科技创新项目，实施重点突破，调整我们企业产品结构，创建企业的自主创新体系，全面提升企业综合竞争能力，使企业面对激烈的市场竞争和各个行业不断提出的技术和经济需求，使我们每个企业都为阀门国产化作出贡献。
正确认识，加快阀门国产化进程
中国通协阀门分会常务副理事长、中核苏阀总工程师张宗列最近就整个阀门行业今后发展阀门国产化提出了具体的方向和要求，明确进一步实现阀门国产化的目标：今后在核电阀门、超超临界火电发电技术中，高温高压阀门是主要的研发方向，其关键技术需我们进行重点突破；在大型抽水蓄能的火电站，也提出了大口径的球阀，包括铸锻件、控制和设计技术；在百万千瓦大型核电站工程中，包括阀门设计、制造、实验检验、型式实验等需重攻项目；在大型乙烯、能源改造煤化工、PTA 大型装置等的专用设备和航天飞机运行中都需关键阀门。对我们阀门行业今后的发展、技术攻关都提出明确的目标，要建立整个行业的产品的研发和产业创新的平台，使我们企业形成一个技术创新体系。
但整个阀门行业目前从产品质量、高精领域等方面还有差距，总体上不能适应国家高新技术产业发展的需要，在石油化工行业如高压聚乙烯中的高压波汶管阀、乙烯裂解炉的清焦平板阀、乙烯 2500 磅以上超高温高压或超低温的关键阀门也需进口，一些特殊材质阀门，包括各种结构裤脚管阀、套筒阀、夹套阀、控制系统调节阀全部依赖进口。煤化工作为国家今后能源重大主攻方向，在煤石里加氢，加温加氢后对阀门材质和结构要求高，从国情很多需要铸造，其关键铸件需我们攻克。
核级阀门要求密封性能可靠，目前国内几大核电站的关键核阀依靠进口。虽然阀门的技术好攻克，但阀门驱动装置的差距更大，好多关键的驱动装置靠进口。在其系列成套和特殊工况配套等都有差距。例如，国家许多重点工程用的阀门，如高参数、环保、节能阀门还依赖进口。要了解国家其重点行业、工程的阀门国产化情况，努力实现中国阀门的全部国产化。
张总还说：阀门行业要立足优化产业结构、节能环保、自主创新、改革开放、以人为本等方面，加快建立自主开发创新能力的技术发展新体系。阀门行业的产品到“十一五”末期国产化方面，在大型乙烯专用阀门上要覆盖到 95~100%，煤化工专用阀门主要是高温加氢关键要解决材料密封副，还有一些控制驱动装置也要达到 90% 以上；超超临界的火电站技术等等方面，阀门国产化比例要达到 80%~100%。要实现关键阀门和关键技术国产化，任务之艰巨，只要我们阀门同行齐心协力，围绕同一目标，阀门国产化一定能实现。
抓住机遇力促国产化再上台阶
中国阀协常务副理事长叶际宣 2008 年阀协五届二次会议明确提出：阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用，在关系国计民生重要领域，如百万千瓦核电、大型清洁高效率发电、超临界火电、燃气蒸汽循环、大型水电及抽水蓄能、大型空冷电站等机组和大型循环流化床锅炉等；百万吨大型乙烯成套设备，对二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套设备；大型煤化工成套设备；大型煤炭井下采掘、提升和洗送设备；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大气治理、城市工业废水处理、城市管网改造等方面都需求大量国产化阀门作配套，要满足国民经济行业对阀门制造的要求，实现整个行业的科学发展，率先发展，又好又快发展，抓住国内外市场机遇，开拓进取，努力将中国打造成全球阀门的主要生产基地。